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2018年9月13日  【システム障害のご報告とお詫び】

9/11-12にサーバーのシステム障害によりサイトが正常に表示されない状態となりました。謹んでお詫びを申し上げます。

2017年4月13日  【登録講師が800名を突破しました!】

今後もより一層、優秀な講師の掲載に努めてまいります。

2014年6月23日  【登録講師が700名を突破しました!】

今後もより一層、優秀な講師の掲載に努めてまいります。

2013年9月13日  【講師絞り込み検索に都道府県検索を追加しました】

講師プロフィールおよび講師絞り込み検索機能に都道府県を追加しました。

2012年11月13日  【Tシャツつくろう研修】

価値観共有したいならTシャツつくろう研修をアップしました。

2011年1月31日  【研修堂公式メルマガをリニューアルしました】

「厳選研修プログラム100」として公式メルマガをリニューアルしました。右上フォームよりご購読下さい。

2010年9月10日  【講師お試しパックをリリースしました】

研修会社様向けに講師料0円の社員研修プログラムお試しパックをリリースしました!

2010年7月2日  【研修プログラムの掲載をスタートしました】

研修講師の「社員研修プログラム」の掲載を開始しました。中央の「新着の研修プログラム」または左メニュー「研修プログラム検索」よりご覧下さい。

2010年6月2日  【講師向け有料オプション機能を追加しました】

プロフィールのセルフ編集、URLリンク、著書掲載等をご利用いただけます。

2007年11月5日  【11/5 営業チーム強化セミナーを実施しました】

研修堂オススメの人気講師2名による体験型セミナーを実施しました。

セミナー詳細

1日でわかる中国工場の品質改善の進め方とポイント

開催日 2015年4月24日〜2015年4月24日
時 間 10時30分〜17時30分
定 員 20名
参加費 30,000円 (税込32,400円)
講 師 根本隆吉
申込期限 2015年4月23日
会 場 アンテレクト・セミナールーム (東京メトロ・三越前駅 徒歩1分)
会場住所 東京都中央区日本橋室町1-5-3 福島ビル2F
対象者 日本人品質管理担当者で中国工場・企業に勤務されている方/中国に行って品質管理指導に困っている方/これから中国展開を考えている製造業の方及び中国進出して間もない製造業の方/中国で部材調達をして、その品質改善に苦労されている方
主催・共催 KPIマネジメント株式会社
セミナー概要 セミナー目次
?.生産の3要素(3M)の面から品質問題を捉える
   1.人(Man)
    a.作業者
     ・定着させるには何が必要か
     ・作業に対する意識を高めるには
    b.管理者
     ・QCD実現のキーパーソン
     ・育成が重要-勝手には育たない
    c.経営層
    ・トップの姿勢、考え方で工場の行方が決まる
    d.日本人駐在員
     ・失敗率は高い
   2.設備・機械(Machine)
    a.日本と同じ設備なら大丈夫か
    b.ノウハウ伝承と維持・標準化
    c.教育のしくみ
   3.材料(Material)
    a.部材調達の変遷
    b.中国部材を使う側の問題点
    c.部材品質と対処法
    d.中国部材を使うためには社内の意識を変える

?. 中国事情を理解する(異文化コミュニケーション)
   1.中国人、中国企業を知る
    a.謝罪のない文化
    b.会社への帰属意識は薄い (個人的なつながりが大事)
    c.中国人に対する指示の出し方
    d.宴席でのマナー
   2.中国で注意すべきこと、やってはいけないこと
    a.中国人に対してやってはいけないこと
    b.言ってはいけないひと言
    c.贈ってはいけないもの
    d.うまくいくコミュニケーションの取り方
    e.通訳の使い方

?.中国自社工場の品質管理・品質改善で押えるべきポイント
   1.中国工場での品質管理・3つ歯車
   2.中国工場のABC
   3.中国工場は日本工場の鏡
   4.中国工場の人材マネジメント
   5.自社工場の問題点を本当にわかっているか
   6.課題解決の順序
    ・工場のレベルで順序は異なる
   7.課題解決の基本は日本と同じだが・・・
   8.中国工場の品質管理・改善の方法事例
   a.中国独特の要因を深堀する
   b.中国人のプライドを刺激する
   c.検査精度を高めた事例

?.取引先工場を見るとき・指導するときのポイント
   1.中国企業と日本企業との違いを認識する
   2.意識のずれを解消する
   3.取引先に対応してもらうためのポイント
   4.どこまで求め指導するか
   5.2つの視点を持つ
   6.短期的視点
    ・不良を外に出さないための仕組みを作る
   7.生産委託など生産量の少ないものへの対応
   8.長期的視点.
    ・育てるという視点
   9.5Mで問題点を捉え改善指導する

?.新規取引先を見極めるポイント・チェック項目
  1.改善の工場監査とは異なる視点を
  2.新規取引先選定のポイント
  3.中国工場を見極めるポイント

中国での業務経験豊富な講師がいろいろな事例を紹介しながら話をします。
貴社工場の真の問題点を見つけ、解決方法を探っていただきます。
講師紹介 根本隆吉
KPIマネジメント代表
・電機系メーカーにて技術部門、資材部門を経て香港・中国に駐在
 現地において購入部材の品質管理責任者
 延べ100社に及ぶ仕入先工場の品質改善指導に奔走
・2007年コンサルタント事務所KPIマネジメントを設立
 2012年法人化
・現在は、中国現地工場の品質管理体制構築、品質改善指導
 及び国内中小製造業の現場改善、経営改善支援を実施
中国駐在員を支援する駐在員コーチングを手掛けている
また、中国工場での品質管理をテーマにしたセミナーの講師を務めている

資格
・東京都/千葉県商工会連合会登録 専門エキスパート (品質管理、製造業指導)
・GCS認定コーチ
・日本生産性本部経営アカデミー講師
・名古屋外国語大学非常勤講師
期待できる効果 前半では、こんなことが得られます。
・中国経験が浅い人、中国初心者の方
  →事前に中国や中国工場の知識が得られます
  →現地に行って、戸惑うことなく仕事が進められるようになります
・中国工場の問題点は何となくわかるが、それが明確になっていない方
  →頭の中が整理でき、自社問題点が明確になります
・品質管理や改善を進めているが、今のこのやり方でよいのか不安であるという方
  →問題点対処への考え方、進め方が確認でき不安を解消できます
  →その結果、問題点の解消・改善の進み方が早くなります

後半では、こんなことが得られます。
・中国工場での品質管理の進め方や考え方が理解でき自信が得られます
・中国独特の要因を深堀します
  →要因を深堀することで的確な対策が取れるようになります
・外注先や生産委託先への品質管理/改善指導方法や考え方がわかり、指導の糸口が見つかります
・新規生産委託先の選定のポイントや工場チェックのポイントがわかります
・中国人の考え方がわからない、コミュニケーションがうまく取れないという方
  (中国人スタッフは、あなたのことを本当に信頼していますか?)
  →中国人の考え方を理解でき、うまくコミュニケーションが取れるようになります
  →それに伴い、仕事がスムーズに進むようになります
主催者からの
メッセージ
中国に進出した日系企業の工場は、日本で生産していたときの品質を必ず再現できずに苦労していす。なぜでしょうか?

中国工場の生産現場に行くと様々な問題点に気が付きます。それら問題点の現象は見えても、それが起きている要因はなかなかわかりません。日本とは違う中国独特の要因が奥にあるのです。

そこで弊社では3Mという視点でどこの中国工場でも起きる品質問題を浮き上がらせました。
登録日付 2015/03/22
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